Wickeltechnik von Eclipse Automation Schweiz

Eclipse Automation Schweiz ist ein weltweit führender Anbieter von Produktionslösungen für Elektromotoren. Die Schweizer Kompetenz in der Wickeltechnik reicht mehr als 100 Jahre zurück.

Modernste Technologien

Für unsere Kunden übernehmen wir die Gesamtverantwortung für kostenoptimierte und zuverlässige
Elektromotoren Fertigungslösungen mit Fokus auf kurzen Markteinführungszyklen.

Das Team von Eclipse Schweiz steht Ihnen von der Entwicklung über das Industrialisierungskonzept bis zur fertigen Systemlösung zur Seite.

Wir bauen Maschinen sowie Anlagen zur Herstellung unterschiedlichster Elektromotoren und geben Ihnen über unseren ganzheitlichen Service die Produktionssicherheit.

Wir sind ein dynamischer Partner mit kreativen und erfolgserprobten Lösungen.

Kernkompetenzen

Nadelwickeltechnik

Das Herzstück der Elektromotorenwicklung ist unsere automatische Nadelwickelmaschine, die innen oder aussen genutete Statoren wickeln kann und damit höchste Flexibilität bei geringster Investition bietet.

Weitere technische Highlights

• Hoher Füllfaktor durch Lagewicklung
• Konzentrierte oder verteilte Wicklung
• Adaptive Be- und Entladekonzepte
• Synchrone Achsensteuerung
• Automatisches Kontaktieren
• Schrägnutige Bewicklung möglich
• Leichtes Umrüsten durch flexiblen Aufbau
• Elektrische Verschaltung direkt im Wickelprozess
• Möglichkeit des Wickelns paralleler Drähte
• Geringe Werkzeugkosten für zusätzliche Typen
• Kundenspezifisches Düsendesign für schonende Drahtbehandlung

Linearwickeltechnik

Das Herzstück der Wickelzahnketten ist unsere Linearwickelmaschine, die offene Statoren oder Linearmotoren in den unterschiedlichsten Stapelbauformen sowie Drahtdurchmessern wickeln kann und so höchste Flexibilität bei geringster Investition bietet.

Weitere technische Highlights

• Präzise und enganliegende Drahtführung, speziell geeignet für grosse Drahtdurchmesser
• Hoher Füllfaktor durch Lagewicklung
• Adaptive Be- und Entladekonzepte
• Synchrone Achsensteuerung
• Automatisches Kontaktieren
• Leichtes Umrüsten durch flexiblen Aufbau
• Elektrische Verschaltung direkt im Wickelprozess
• Keine Bauchung der Wicklung
• Kundenspezifisches Düsendesign für schonende Drahtbehandlung

Spulenwickeltechnik

Die Spulenwickeltechnik ist ein weiteres gängiges Verfahren der Wickeltechnik, das wir perfektioniert haben.
Unsere Maschinen zeichnen sich durch eine präzise Drahtführung und eine exakte Überwachung der Drahtzugeinstellungen aus.

Wir sind Experten für verschiedene Kontaktiertechniken. Unsere Ingenieure wählen für Sie das Beste aus.

Eine gut funktionierende Kontakt- und Schweisstechnik ist die Voraussetzung für einen erfolgreichen und zügigen Produktionsprozess.
Wir liefern das notwendige Know-how und die passenden Lösungen.

Widerstandsschweisstechnik

Wir wenden dieses Verfahren seit Jahren an und beraten Sie in allen damit verbundenen Fragen rund um die Widerstands-, Thermokompressions-, Ultraschall- und Laserschweisstechnik. Unsere Geräte sind präzise in der Kontaktierung und verfügen über hochwertige, robuste und selbst entwickelte Schweissköpfe mit bester Pressleistung.

Schneidklemmtechnik

Unsere Ingenieure verfügen über ein langjähriges Anwendungs-Know-how im Bereich der Schneidklemmkontakttechnik. Wir führen feste Partnerschaften mit namhaften Geräteherstellern und integrieren deren Komponenten nahtlos in unser Gesamtsystem.

Lötkontakttechnik

Bei dieser Technik setzen wir robotergesteuerte Lötköpfe mit präziser Führung des Lötdrahtes ein, mit denen der Kontakt punktgenau gelötet wird. Diese Anlage integrieren wir als Ganzes in die Elektromotorenfertigung.

Montagetechnik

Wir fertigen standardisierte und massgeschneiderte Montagesysteme für kundenspezifische Anforderungen. Wir kombinieren unsere Produktionslösungen für Elektromotoren mit hoch standardisierten und massgeschneiderten Montagesystemen wie flexiblen Teilezuführungen, Roboterintegrationen, Fügeautomaten, Prüfzellen und Palettierern.

Ihre Vorteile

• Komplettanbieter für Elektromotoren Wickel- und Montagetechnik
• Kleine Stellflächen gepaart mit hoher Flexibilität – auch bei komplexen Montageprozessen
• Einhalten der Montageparameter zu tiefen LifeCycle-Kosten

Wir supporten in jeder Entwicklungsphase